解决新能源软铜排工厂生产边做边改的问题

新能源软铜排生产车间里面出现产品边做边停边改，大量的物料的损耗、维修与报废。这个问题的产生的根源是什么呢？

1、研发部前端延误的时间太久

研发在收到客户订单需求时，对客户图纸转换的时间太长，还有生产方案确定的时间太长，还有供应商的物料确认的时间，本来10天要完成的订单，整整用了20多天，延误了10多天的时间，所以没时间来解决问题。

2、客户交期太紧

客户为了抢市场，赶工期，实现快速的量产，将本来是说20天完成交付的产品订单，告诉软铜排工厂只有10天的时候，工厂的整体节奏就被打乱，就会导致这个项目在推进的过程当中会出很多问题的。

3、技术问题没有前瞻考虑

研发与工程部将很多技术问题遗留到产品生产现场来解决，结果很多技术问题长时间没有解决，造成了边做边改边与客户确认的情况，严重影响生产的将付时间。

如果软铜排工厂要解决这些问题，要用这三大方法：

1、品质部跟研发部再进行小批量试产的过程当中，要严把关，没有达到既定的标准是不能放行。不能因为客户催的紧，就带者问题上产线，后面将给公司带来巨大损失。

2、一定要去管控好研发部前面的时间周期，才能把时间给压缩出来才有时间能够去改善这里面的问题，把不良率降低，把合格率提高。

3、很多技术问，不要现场去边搞边改来解决。研发部应该单独的把技术问题做攻关，把技术问题解决以后再来做产品开发。